Установка АС354-5000 для наплавлення циліндричних та конічних поверхонь

Установка АС354-5000 призначена для автоматичного наплавлення циліндричних і конічних поверхонь габаритних виробів довжиною до 5000 мм, зокрема, посадкових поверхонь, що зносилися, роторів електродвигунів.

Наплавлювані матеріали: вуглецеві сталі (Сталь 20, 30,40,45,50), леговані сталі (20Х, 40Х, 40ХН, 18Х2Н4А, 40ХН2МА) та сталі 20Г, 40Г.

Спосіб наплавлення - електродом, що плавиться, в середовищі захисного газу (МІГ/МАГ-зварювання) суцільним або порошковим дротом.

Наплавлення виконується по спіралі з регульованою швидкістю як без, так і з коливаннями.

Складається з
  • Платформа, опори;
  • механізм лінійного переміщення пальника (X);
  • механізм лінійного переміщення пальника (Z);
  • Обертач виробу;Фіксатор виробу;
  • Фіксатор виробу;
  • Опора виробу, 2 шт.;
  • Складально-зварювальне пристосування;
  • Шафа управління (розміщена в корпусі  обертача);
  • Пульт оператора;
  • Комплект зварювального обладнання.
Технічні характеристики установки
Напруга живлення, В ~3x380
Сумарна споживана потужність, кВт
(без зварювального обладнання)
2
Вантажопідйомність обертача, кг 1500
Крутний момент, Нм 400
Швидкість обертання планшайби, об/хв 0.7 ... 8
Максимальний зварювальний струм, що підводиться, А 1000
Діаметр поверхні, що наплавляється, мм 20 ... 800
Довжина виробу, мм 100 ... 5000
Привід обертання Частотний перетворювач
Управління переміщенням інструменту Одночасне, почергове
Хід каретки лінійного переміщення X, мм 2500
Швидкість переміщення X, мм/с 0.01 … 150
Хід каретки лінійного переміщення Z, мм 800
Швидкість переміщення Z, мм/с 0.03 … 167
Вантажопідйомність, кг 15
Привід переміщення по X і Z Севопривод
Амплітуда коливань, мм 0 ... 50
Період коливань, с 0 ... 20
Час зупинки коливань у крайніх положеннях, с 0 ... 5
Привід механізму фіксації виробу Пневматіч.
Тиск стисненого повітря, МПа 0.2 ... 0.4
Габаритні розміри установки, мм (довжина, ширина, висота) 6000х2500х2500
Установка забезпечує
  • Програмне керування всіма механізмами та пристроями установки, а також діагностику їхнього стану від контролера.
  • Керування установкою від компактного переносного пульта.
  • Контурне керування переміщенням пальника по лінійній траєкторії (утворюючі циліндричні або конічні поверхні) із заданням необхідної лінійної швидкості інструменту та окружної швидкості виробу, що наплавляється, а також параметрів коливань пальника щодо лінійної траєкторі.
  • Спосіб програмування траєкторії «від точки до точки», тобто з переміщенням пальника за допомогою переносного пульта в початок і кінець ділянки, що наплавляється, і автоматичним записом координат цих точок в пам'ять контролера
  • Формування бібліотеки попередньо записаних координат поверхонь, що наплавляються - 9 шт.
  • Формування бібліотеки попередньо записаних параметрів режиму наплавлення – 9 шт.
  • Наплавлення з коливаннями інструменту та плавним регулюванням амплітуди та періоду коливань, тривалості затримки пальника у крайніх точках коливань.
  • Одночасне керування 2-ма сервоприводами переміщення пальника та приводом обертання виробу.
  • Плавне регулювання параметрів режиму зварювання.
  • "Гаряче"", тобто в процесі наплавлення, редагування параметрів (швидкість наплавлення, крок наплавлення, амплітуда і період коливань, затримка пальника в крайніх точках коливань).
  • Швидке переналагодження під наплавлення виробів різних типорозмірів.
Впровадження

Одна установка в 2013р. на підприємстві "Фосагро", м. Балаково, Росія.

 Відео установки на нашому Youtube каналі