Установка АС371 для наплавки цилиндрических и конических поверхносте Установка АС371 для наплавки цилиндрических и конических поверхносте Установка АС371 для наплавки цилиндрических и конических поверхносте Пульт оператора установки АС371

Установка АС371 для наплавки циліндричних та конічних поверхонь

Установка АС371 призначена для автоматичного наплавки  циліндричних та конічних (за окремим замовленням) поверхонь.

Спосіб наплавлення – плавним електродом  в середовищі захисного газу (МІГ/МАГ-зварювання) суцільним або порошковим дротом.

Наплавлення виконується по спіралі з регульованою швидкістю як без, так і з коливаннями.

Складається з
  • Платформа, опори;
  • механізм лінійного переміщення пальника (X);
  • механізм лінійного переміщення пальника (Z (за окремим замовленням));
  • Обертач виробу;
  • Фіксатор виробу ручний, що переміщується;
  • Опори виробу, що переміщується;
  • Складально-зварювальне пристосування;
  • Шафа управління;
  • Пульт оператора;
  • Комплект зварювального обладнання.
Технические характеристики установки
Напруга живлення, В ~220
Сумарна споживана потужність, кВт
(без зварювального обладнання)		 1
Грузоподъемность вращателя, кг 125
Крутний момент, Нм 63
Швидкість обертання планшайби, об/хв 0.2 ... 5
Максимальний зварювальний струм, що підводиться, А 500
Діаметр поверхні, що наплавляється, мм 20 ... 300
Довжина виробу, мм 10 ... 500
Привід обертання Частотний перетворювач
Хід каретки лінійного переміщення X, мм 500
Швидкість переміщення X, мм/с 0.05 … 100
Вантажопідйомність, кг 10
Привід переміщення по X Севопривод
Привід механізмів підйому пальника, фіксації та опори виробу пневматич.
Тиск стисненого повітря, МПа 0.3 ... 0.4
Габаритні розміри установки, мм (довжина, ширина, висота) 2000 х 2000 х 2500
Установка забезпечує
  • Програмне керування всіма механізмами та пристроями установки, а також діагностику їхнього стану від контролера.
  • Керування установкою від компактного переносного пульта.
  • Контурне керування переміщенням пальника по лінійній траєкторії (утворюючі циліндричні або конічні поверхні) із заданням необхідної лінійної швидкості інструменту та окружної швидкості виробу, що наплавляється, а також параметрів коливань пальника щодо лінійної траєкторі.
  • Спосіб програмування траєкторії «від точки до точки», тобто з переміщенням пальника за допомогою переносного пульта в початок і кінець ділянки, що наплавляється, і автоматичним записом координат цих точок в пам'ять контролера
  • Формування бібліотеки попередньо записаних координат поверхонь, що наплавляються - 9 шт.
  • Формування бібліотеки попередньо записаних параметрів режиму наплавлення – 9 шт.
  • Наплавлення з коливаннями інструменту та плавним регулюванням амплітуди та періоду коливань, тривалості затримки пальника у крайніх точках коливань.
  • Одночасне керування 2-ма сервоприводами переміщення пальника та приводом обертання виробу.
  • Плавне регулювання параметрів режиму зварювання.
  • "Гаряче"", тобто в процесі наплавлення, редагування параметрів (швидкість наплавлення, крок наплавлення, амплітуда і період коливань, затримка пальника в крайніх точках коливань).
  • Швидке переналагодження під наплавлення виробів різних типорозмірів.