Установка АС373 для наплавки цилиндрических, конических и плоских поверхностей Установка АС373 для наплавки цилиндрических, конических и плоских поверхностей Установка АС373 для наплавки цилиндрических, конических и плоских поверхностей Пульт оператора установки

Установка АС373 для наплавлення циліндричних, конічних та плоских поверхонь

Установка АС373 призначена для автоматичного наплавлення циліндричних, конічних поверхонь та плоских поверхонь по спіралі.

Спосіб наплавлення – плавким електродом в середовищі захисного газу (МІГ/МАГ-зварювання) суцільним або порошковим дротом.

Наплавлення виконується по спіралі з регульованою швидкістю як без, так і з коливаннями.

Складається з

Основа;
Механізм лінійного переміщення пальника X;
Механізм лінійного переміщення пальника Z;
Обертач виробу з віссю нахилу, що змінюється;
Складально-зварювальне пристосування;
Блок керування;
Пульт оператора;
Комплект зварювального обладнання.

Технічні характеристики установки
Напруга живлення, В ~220 / ~3х380
Сумарна споживана потужність, кВт
(без зварювального обладнання)		 2
Вантажопідйомність обертача, кг 250
Крутний момент, Нм 125
Швидкість обертання планшайби, об/хв 0.01 ... 20
Максимальний зварювальний струм, що підводиться, А 500 (1000)
Діаметр поверхні, що наплавляється, мм 1 ... 500
Привід обертання Севопривід
Хід каретки лінійного переміщення по X, мм 500
Швидкість переміщення по X, мм/с 0.05 …100
Хід каретки лінійного переміщення по Z, мм 1000
Швидкість переміщення по Z, мм/с 0.02 …40
Вантажопідйомність, кг 10
Привід переміщення по X та Z Сервопривід
Габаритні розміри установки, мм (довжина, ширина, висота) 2500 х 2500 х 2500
Установка забезпечує
  • Програмне керування всіма механізмами та пристроями установки, а також діагностику їхнього стану від контролера.
  • Керування установкою від компактного переносного пульта.
  • Контурне управління переміщенням одним або одночасно двома пальниками по лінійній траєкторії (утворюючі циліндричні або конічні поверхні) із заданням необхідної лінійної швидкості інструменту та окружної швидкості виробу, що наплавляється, а також параметрів коливань пальника щодо лінійної траєкторії.
  • Спосіб програмування траєкторії «від точки до точки», тобто з переміщенням пальника за допомогою переносного пульта в початок і кінець ділянки, що наплавляється, і автоматичним записом координат цих точок в пам'ять контролера.
  • Формування бібліотеки заздалегідь записаних для зварювального обладнання параметрів режиму наплавлення.
  • Наплавлення з коливаннями інструменту та плавним регулюванням амплітуди та періоду коливань, тривалості затримки пальника в крайніх точках коливань.
  • Плавне регулювання параметрів режиму зварювання.
  • "Гаряче"", тобто в процесі наплавлення, редагування параметрів (швидкість наплавлення, крок наплавлення, амплітуда і період коливань, затримка пальника в крайніх точках коливань).
  • Швидке переналагодження під наплавлення виробів різних типорозмірів.