Установка АС364 для многопроходной сварки прямолинейных швов

Максимальные габариты свариваемого изделия (вместе со сборочным приспособлением) – 3 500 х 700 мм, максимальный вес - 1000 кг. Соединение – двустороннее по головке и подошве рельса. Длина сварного шва - до 1500 мм.

- Загрузка и выгрузка заготовки на установку выполняется оператором вручную с помощью ПТМ.

- Включение системы подогрева зоны сварки свариваемого изделия осуществляется оператором, путем нажатия кнопки на пульте управления. При этом разогрев осуществляется до заданной температуры в автоматическом режиме, контроль состояния которой обеспечивает система бесконтактного контроля на базе пирометра. Включение и отключение нагрева в процессе работы ведется в автоматическом режиме. При несоответствии температуры нагрева процесс сварки последующего шва запрещен до повторного нагрева изделия до необходимой температуры.

- Позиционирование электрода, относительно свариваемого стыка в поперечном относительно линии соединения направлении происходит в ручном или автоматическом режиме в 2х точках, то есть в начале и в конце сварки. При этом находится фактическая траектории\ движения электрода. В автоматическом режиме данный процесс запускается оператором с пульта управления, путем нажатия кнопки «Адаптация». Методика позиционирования следующая – сканирование по принципу обмера стыка методом касания конца электродной проволоки боковой поверхности разделки шва в точках начала и конца сварки. При поиске каждой точки горелка перемещается по координате Y.

- Сварка – многопроходная, с поочередным выполнением корневого, заполняющих и облицовочного (выполняется с поперечными колебаниями горелки) швов.

- После сварки каждого прохода оператор установки визуально контролирует качество формирования шва и, при необходимости, устраняет выявленные дефекты.

Рама;
Вращатель;
Холостая бабка;
Приспособление сборки-сварки;
Механизм перемещения горелки по 3-м координатам;
Комплект сварочного оборудования;
Блок управления установкой;
Пульт оператора;
Пневмоаппаратура.

• В ручном режиме - управление всеми механизмами установки от компактного переносного пульта.
• Контурное управление перемещением горелки по линейной траектории с заданием требуемых линейной скорости горелки, схемы раскладки валиков (заполняющие швы) и параметров колебаний горелки (для сварки облицовочного шва) относительно линии корневого шва.
• Способ программирования траектории «от точки к точке», т.е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец корневого шва и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
• Сварку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
• Одновременное управление 3-мя сервоприводами перемещения горелки и одним сервоприводом вращателя изделия.
• Выбор режима сварки из заранее запрограммированных четырех режимов.
• "Горячее", т.е. в процессе сварки, редактирование параметров перемещения горелки непосредственно с пульта управления установкой.
• Быструю переналадку под сварку рельсовых окончаний различных размеров.
• Работа в двух режимах:
  - полуавтоматический режим с обучением точек начала и конца сварки непосредственно перед выполнением программы и последующим выполнением программы сварки одного шва.
  - автоматический режим с обучением точек начала и конца сварки всех или группы проходов с указанием последовательности выполнения их сварки по программе.
• Опционально установка комплектуется устройством протоколирования режимов сварки. Возможно протоколирование и запись результатов измерения сварочного тока, напряжения на дуге, скорости сварки, параметров колебания горелки, температуры изделия и др. в отдельные файлы - паспорта изделия.

2012г. для Новосибирского стрелочного завода, Россия;
2013г. для предприятия "Проммашкомплект", Экибастуз, Казахстан;
2014г. для Муромского стрелочного завода, Россия;
2019 - ОАО МСЗ, г.Муром, Россия;
2019 - ОАО НСЗ, г.Новосибирск, Россия.