Установка АС370-К для наплавки цилиндрических и конических поверхностей Установка АС370-К для наплавки цилиндрических и конических поверхностей Пуль оператора установки АС370-К

Установка АС370-К для наплавки цилиндрических и конических поверхностей 

Установка АС370-К предназначена для автоматической наплавки цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей.

Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой, а также СМТ-процесс.

Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

Состоит из
  • Основание;
  • Механизм перемещения горелки вдоль оси изделия (X);
  • Механизм перемещения горелки по вертикали (Z);
  • Вращатель изделия;
  • Опора изделия перемещаемая;
  • Фиксатор изделия перемещаемый;
  • Блок управления;
  • Пульт оператора;
  • Комплект сварочного оборудования.
Технические характеристики установки
Напряжение питания, В ~3х380
Суммарная потребляемая мощность, кВт
(без сварочного оборудования)		 2
Грузоподъемность вращателя, кг 125
Крутящий момент, Нм 63
Скорость вращения планшайбы, об/мин 0.2 ... 5
Привод вращения Частотный преобразователь
Максимальный подводимый сварочный ток, А 500
Диаметр наплавляемой поверхности, мм
- наружной
- внутренней		  
20 ... 300
110 ... 230
Длина наплавляемой поверхности, мм
- наружной
- внутренней
до 1500,
до 1000
Привод перемещения по X и Z Сервопривод
Габаритные размеры установки, мм (длина, ширина, высота) 2500 х 2000 х 2000
Установка обеспечивает
  • Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
  • Управление установкой от компактного переносного пульта.
  • Контурное управление перемещением горелки по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
  • Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
  • Формирование библиотеки предварительно записанных для сварочного оборудования параметров режима наплавки.
  • Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
  • Плавное регулирование параметров режима сварки.
  • "Горячее"", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
  • Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.
Последовательность работы установки
  • Подготовленное к наплавке изделие устанавливается на ориентирующие упоры и фиксируется на установке;
  • Оператор в режиме наладки настраивает положение горелки, перемещая ее по вертикали и вдоль оси изделия; запоминает положение горелки в точке начала наплавки; перемещает горелку к краю окончания наплавки и запоминает положение горелки в точке окончания наплавки. Управление перемещением горелки осуществляется с помощью кнопок на пульте оператора. Дополнительно возможна переориентация горелки путем изменения конфигурации кронштейнов ее крепления и с помощью корректора ее положения;
  • После нажатия кнопки «Пуск» автоматически выполняются следующие операции: опускание механизма ориентации изделия; перемещение горелки в начало наплавки, зажигание дуги при неподвижном изделии, вращение изделия со сварочной скоростью и с синхронным с ним продольным перемещением горелки на заданное расстояние, возврат горелки в исходное положение;
  • В установке программно задается последовательность движения горелки по координатам X (продольной вдоль оси изделия) и Z (по высоте). Например, для наплавки наружной поверхности подход выполняется в последовательности - X затем Z или одновременно, отход - Z затем X или одновременно, а для внутренней поверхности подход - Z затем X, отход -X затем Z.
Внедрение

В 2012г. для ООО «Концепт», Донецк, Украина.