Установка АС364 для багатопрохідного зварювання прямолінійних швів

• Максимальні габарити зварювального виробу, (разом зі складальним пристроєм) – 3 500 х 700 мм, максимальна вага - 1000 кг. З'єднання – двостороннє по голівці та підошві рейки. Довжина зварного шва – до 1500 мм.
• Завантаження та вивантаження заготовки на установку виконується оператором вручну за допомогою ПТМ.
• Увімкнення системи підігріву зони зварювання зварюваного виробу, що здійснюється оператором, шляхом натискання кнопки на пульті управління. При цьому розігрів здійснюється до заданої температури в автоматичному режимі, контроль стану якої забезпечує система безконтактного контролю на базі пірометра. Увімкнення та вимкнення нагріву в процесі роботи ведеться в автоматичному режимі. При невідповідності температури нагрівання процес зварювання наступного шва заборонено до повторного нагрівання виробу до необхідної температури.
• Позиціонування електрода щодо зварюваного стику в поперечному відносно лінії з'єднання напрямку відбувається в ручному або автоматичному режимі в 2-х точках, тобто на початку і в кінці зварювання. При цьому знаходиться фактична траєкторія/руху електрода. В автоматичному режимі цей процес запускається оператором з пульта керування шляхом натискання кнопки «Адаптація». Методика позиціонування наступна - сканування за принципом обміру стику методом торкання кінця електродного дроту бічної поверхні оброблення шва в точках початку та кінця зварювання. При пошуку кожної точки пальник переміщається координатою Y.
• Зварювання – багатопрохідне, з почерговим виконанням кореневого, заповнювального та облицювального (виконується з поперечними коливаннями пальника) швів.
• Після зварювання кожного проходу оператор установки візуально контролює якість формування шва та, при необхідності, усуває виявлені дефекти.

Рама;
Обертач;
Холоста бабка;
Пристосування складання-зварювання;
Механізм переміщення пальника за 3-ма координатами;
Комплект зварювального обладнання;
Блок керування установкою;
Пульт оператора;
Пневмоапаратура.

• В ручному режимі – управління всіма механізмами установки від компактного переносного пульта;
• Контурне управління переміщенням пальника по лінійній траєкторії із завданням необхідної лінійної швидкості пальника, схеми розкладання валиків (заповнюючі шви) та параметрів коливань пальника (для зварювання облицювального шва) щодо лінії кореневого шва;
• Спосіб програмування траєкторії «від точки до точки», тобто  з переміщенням пальника за допомогою переносного пульта на початок і кінець кореневого шва та автоматичним записом координат цих точок у пам'ять контролера;
• Зварювання з коливаннями інструменту та плавним регулюванням амплітуди та періоду коливань, тривалості затримки пальника в крайніх точках коливань;
• Одночасне управління трьома сервоприводами переміщення пальника та одним сервоприводом обертача виробу;
• Вибір режиму зварювання із заздалегідь запрограмованих чотирьох режимів;
• "Гаряче", тобто  в процесі зварювання, редагування параметрів переміщення пальника безпосередньо з пульта керування установкою;
• Швидке переналагодження під зварювання рейкових закінчень різних розмірів;
• Робота в двох режимах:
  - напівавтоматичний режим з навчанням точок початку та кінця зварювання безпосередньо перед виконанням програми та подальшим виконанням програми зварювання одного шва;
  - автоматичний режим з навчанням точок початку та кінця зварювання всіх або групи проходів із зазначенням послідовності виконання їх зварювання за програмою;
• Опціонально установка комплектується пристроєм протоколювання режимів зварювання;
• Можливе протоколювання та запис результатів вимірювання зварювального струму, напруги на дузі, швидкості зварювання, параметрів коливання пальника, температури виробу та ін. в окремі файли – паспорти виробу.

5 установок у 2012-2019 рр. різних підприємствах.