Платформа, ограждение;
Блок управления;
Пульт оператора;
Пульт оператора наладочный;
Вращатель изделия с механизмом наклона;
Фиксатор изделия на вращателе;
Сменные приспособления;
Механизм подвода-отвода горелки;
Захват с механизмом подъема, 2 шт.;
Механизм поворота захватов;
Конвейер с системой разделительных упоров;
Сварочное оборудование;
Пневмоаппаратура.
Технические характеристики установки
Напряжение питания, В |
~3x380 |
Суммарная мощность, кВт |
75 |
Грузоподъемность вращателя, кг |
500 |
Крутящий момент, Нм |
250 |
Скорость вращения планшайбы, об/мин |
0.004 ... 8 |
Максимальный подводимый сварочный ток, А |
1000 |
Привод вращения изделия |
Сервопривод |
Привод перемещения горелки, фиксатора изделия и наклона вращателя |
Пневматический |
Привод управления захватами |
Пневматический |
Привод поворота захватов |
Электромеханический |
Привод конвейера |
Частотный преобразователь |
Привод разделительных упоров конвейера |
Пневматический |
Давление сжатого воздуха, МПа |
0.2 ... 0.4 |
Габаритные размеры установки, мм (длина, ширина, высота) |
4000х3000х2500 |
В установке автоматизирован как процесс сварки, так и перемещение колеса (с конвейера к установке и обратно). Колесо, перемещаясь по конвейеру, попадает на позицию загрузки, снимается пневмосхватом, и подается на позицию сварки. Одновременно с позиции сварки снимается и подается на конвейер готовое колесо. В сварочной позиции колесо фиксируется пневмозажимом, планшайба с зафиксированным колесом наклоняется, опускается горелка и производится сварка. В то же время на конвейере происходит последовательное смещение сваренного колеса на позицию выгрузки, а готового к сварке колеса – на позицию загрузки.
С пульта оператора наладочного осуществляется задание координат начала и конца сварки "от точки к точке", параметров сварки для различных типов свариваемых колес, задание сварки партии колес, управление всеми исполнительными механизмами установки в ручном режиме и контроль их состояния.
В установке автоматизирован как процесс сварки, так и перемещение колеса (с конвейера к установке и обратно). Колесо, перемещаясь по конвейеру, попадает на позицию загрузки, снимается пневмосхватом, и подается на позицию сварки. Одновременно с позиции сварки снимается и подается на конвейер готовое колесо. В сварочной позиции колесо фиксируется пневмозажимом, планшайба с зафиксированным колесом наклоняется, опускается горелка и производится сварка. В то же время на конвейере происходит последовательное смещение сваренного колеса на позицию выгрузки, а готового к сварке колеса – на позицию загрузки.
С пульта оператора наладочного осуществляется задание координат начала и конца сварки "от точки к точке", параметров сварки для различных типов свариваемых колес, задание сварки партии колес, управление всеми исполнительными механизмами установки в ручном режиме и контроль их состояния.
2 установки изготовлены в 2010 и 2013 гг. для ОАО «Кременчугский колесный завод», Украина.

Видео установки на нашем Youtube канале